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Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet.Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden.Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

Diese Linie wird häufig zur Herstellung verschiedener WPC-Profile verwendet, wie z. B. WPC-Terrassenprofile, WPC-Platten und WPC-Platten.

Der Prozessablauf dieser ZeileIstPP/PE/PVC + Holzpulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrierer – Vakuumformtisch – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Austragsgestell.

Diese WPC-Profilextrusionslinie verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, der über ein Entgasungssystem verfügt, um eine hervorragende Materialplastifizierung sicherzustellen.Die Form und der Kalibrator bestehen aus tragbarem Material.Die Abzugsmaschine und die Schneidmaschine können als komplette Einheit oder als separate Maschine konzipiert sein.

.Das Messerwerkzeug ist mit i,portiertem Spezialstahl veredelt, der Abstand zwischen den Messerwerkzeugen ist einstellbar, wenn es durch den Gebrauch stumpf wird, kann es wiederholt demontiert werden, es ist langlebig.

• Verwenden Sie zur Befestigung des Messerblatts und des Messersitzes hochfeste Stahlschrauben mit hoher Tragfähigkeit.

• Alle Wände der Brechkammer sind schallisoliert und daher äußerst geräuscharm

• Ein Discount-Typ, bei dem Bunker, Hauptkörper und Sieb zur Reinigung leicht demontiert werden können, schweres Lager mit Staubschutzvorrichtung.

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet.Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden.Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

Diese Linie wird häufig bei der Herstellung von PVC-Granulat und CPVC-Granulat eingesetzt.Mit der richtigen Schnecke können Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel, PVC-Weichschläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre, Rohrverbindungsstücke und CPVC-Granulat hergestellt werden.

Der Prozessablauf dieser Linie besteht aus: PVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – konischer Doppelschneckenextruder – Düse – Pelletierer – Luftkühlsystem – Vibrator

Dieser Extruder der PVC-Granulierlinie verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder und das Entgasungssystem und das Schneckentemperaturkontrollsystem sorgen für die Plastifizierung des Materials.Der Pelletierer ist gut auf die Extrusionsdüsenfläche abgestimmt.Das Luftgebläse bläst das Granulat sofort nach dem Herunterfallen des Granulats in das Silo.

Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener einwandiger Wellrohre mit Durchmessern von 6 mm bis 200 mm verwendet.Es kann auf PVC-, PP-, PE-, PVC-, PA- und EVA-Material angewendet werden.Die komplette Linie umfasst: Lader, Einschneckenextruder, Düse, Wellformmaschine, Haspel.Für PVC-Pulvermaterial empfehlen wir für die Produktion einen konischen Doppelschneckenextruder.

Diese Linie verwendet einen energieeffizienten Einschneckenextruder.Die Formmaschine verfügt über Zahnräder, Laufmodule und Schablonen, um eine hervorragende Kühlung der Produkte zu erreichen, was eine Hochgeschwindigkeitsformung, gleichmäßige Wellung und glatte Innen- und Außenrohrwände gewährleistet.Die Hauptelektrik dieser Linie übernimmt weltbekannte Marken wie Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider usw.