Empfohlene Produkte

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet.Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden.Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

Es wird hauptsächlich zum Extrudieren von Thermoplasten wie PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET und anderen Kunststoffen verwendet.Mit entsprechender nachgeschalteter Ausrüstung (einschließlich Form) können verschiedene Arten von Kunststoffprodukten hergestellt werden, beispielsweise Kunststoffrohre, Profile, Platten, Platten, Kunststoffgranulate usw.

Der Einschneckenextruder der SJ-Serie bietet die Vorteile einer hohen Leistung, einer hervorragenden Plastifizierung, eines geringen Energieverbrauchs und eines stabilen Betriebs.Das Getriebe des Einschneckenextruders verfügt über ein Getriebe mit hohem Drehmoment, das sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet.Die Schraube und der Zylinder bestehen aus 38CrMoAlA-Material mit Nitrierbehandlung.Der Motor übernimmt den Siemens-Standardmotor.Wechselrichter übernehmen ABB-Wechselrichter;Temperaturregler übernehmen Omron/RKC;Niederdruckelektrik übernimmt Schneider-Elektrik.

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet.Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden.Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

.Das Messerwerkzeug ist mit i,portiertem Spezialstahl veredelt, der Abstand zwischen den Messerwerkzeugen ist einstellbar, wenn es durch den Gebrauch stumpf wird, kann es wiederholt demontiert werden, es ist langlebig.

• Verwenden Sie zur Befestigung des Messerblatts und des Messersitzes hochfeste Stahlschrauben mit hoher Tragfähigkeit.

• Alle Wände der Brechkammer sind schallisoliert und daher äußerst geräuscharm

• Ein Discount-Typ, bei dem Bunker, Hauptkörper und Sieb zur Reinigung leicht demontiert werden können, schweres Lager mit Staubschutzvorrichtung.

Es wird hauptsächlich zum Wickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen verwendet.Diese Wickelmaschine für Kunststoffrohre ist hochautomatisch und arbeitet normalerweise mit der gesamten Produktionslinie.

Die Platte wird durch Gas gesteuert;Wicklung übernehmen Drehmomentmotor;Mit einer speziellen Ausrüstung zum Anordnen des Rohrs kann dieser Kunststoffrohrwickler das Rohr gut aufwickeln und sehr stabil arbeiten.

Das Hauptmodell für diesen Kunststoffrohrwickler: 16-40 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 16-63 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 63-110 mm Einzelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler.

Diese Linie wird häufig bei der Herstellung von PVC-Granulat und CPVC-Granulat eingesetzt.Mit der richtigen Schnecke können Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel, PVC-Weichschläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre, Rohrverbindungsstücke und CPVC-Granulat hergestellt werden.

Der Prozessablauf dieser Linie besteht aus: PVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – konischer Doppelschneckenextruder – Düse – Pelletierer – Luftkühlsystem – Vibrator

Dieser Extruder der PVC-Granulierlinie verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder und das Entgasungssystem und das Schneckentemperaturkontrollsystem sorgen für die Plastifizierung des Materials.Der Pelletierer ist gut auf die Extrusionsdüsenfläche abgestimmt.Das Luftgebläse bläst das Granulat sofort nach dem Herunterfallen des Granulats in das Silo.