Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von Granulat aus Kunststoffabfällen wie PP-, PE-, PS-, ABS-, PA-Flocken und PP/PE-Folienresten verwendet.Für unterschiedliche Materialien könnte diese Pelletierlinie als einstufige Extrusion und zweistufige Extrusion ausgelegt sein.Das Pelletierungssystem könnte eine Pelletierung mit Düsenfläche oder eine Pelletierung mit Nudelschnitten sein.
Diese Kunststoffgranulierlinie verfügt über eine automatische Temperaturregelung und eine stabile Leistung.Die Bimetall-Schnecke und der Zylinder sind erhältlich und die Speziallegierung sorgt für Festigkeit und lange Lebensdauer.Es ist sparsamer in Bezug auf Strom und Wasser.Große Leistung, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung
Modell | Extruder | Schraubendurchmesser | L/D | Kapazität (kg/Stunde) |
SJ-85 | SJ85/33 | 85mm | 33 | 100–150 kg/Stunde |
SJ-100 | SJ100/33 | 100mm | 33 | 200 kg/Stunde |
SJ-120 | SJ120/33 | 120mm | 33 | 300 kg/Stunde |
SJ-130 | SJ130/30 | 130mm | 33 | 450 kg/Stunde |
SJ-160 | SJ160/30 | 160mm | 33 | 600 kg/Stunde |
SJ-180 | SJ180/30 | 180mm | 33 | 750–800 kg/Stunde |
Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von UPVC-Rohren mit großen Durchmessern und unterschiedlichen Rohrwandstärken in Bereichen wie Agrar- und Bauinstallationen, Kabelverlegung usw. verwendet.Der maximale Rohrdurchmesser könnte 1200 mm betragen.
Diese Linie wird häufig bei der Herstellung von PVC-Granulat und CPVC-Granulat eingesetzt.Mit der richtigen Schnecke können Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel, PVC-Weichschläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre, Rohrverbindungsstücke und CPVC-Granulat hergestellt werden.
Der Prozessablauf dieser Linie besteht aus: PVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – konischer Doppelschneckenextruder – Düse – Pelletierer – Luftkühlsystem – Vibrator
Dieser Extruder der PVC-Granulierlinie verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder und das Entgasungssystem und das Schneckentemperaturkontrollsystem sorgen für die Plastifizierung des Materials.Der Pelletierer ist gut auf die Extrusionsdüsenfläche abgestimmt.Das Luftgebläse bläst das Granulat sofort nach dem Herunterfallen des Granulats in das Silo.
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet.Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden.Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).
Es wird hauptsächlich zum Wickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen verwendet.Dieser Kunststoffrohrwickler ist hochautomatisch und arbeitet normalerweise mit der gesamten Produktionslinie.
Die Platte wird durch Gas gesteuert;Wicklung übernehmen Drehmomentmotor;Mit einer speziellen Ausrüstung zum Anordnen des Rohrs kann dieser Kunststoffrohrwickler das Rohr gut aufwickeln und sehr stabil arbeiten.
Das Hauptmodell für diesen Kunststoffrohrwickler: 16-40 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 16-63 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 63-110 mm Einzelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler.
Diese Linie wird häufig zur Herstellung verschiedener WPC-Profile verwendet, wie z. B. WPC-Terrassenprofile, WPC-Platten und WPC-Platten.
Der Prozessablauf dieser ZeileIstPP/PE/PVC + Holzpulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrator – Vakuumformtisch – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Austragsgestell.
Diese WPC-Profilextrusionslinie verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, der über ein Entgasungssystem verfügt, um eine hervorragende Materialplastifizierung sicherzustellen.Die Form und der Kalibrator bestehen aus tragbarem Material.Die Abzugsmaschine und die Schneidmaschine können als komplette Einheit oder als separate Maschine konzipiert sein.
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet.Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden.Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).