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Diese Anlage zum Zerkleinern, Waschen und Trocknen von PET-Flaschen wandelt PET-Abfallflaschen in saubere PET-Flakes um. Die Flakes können weiterverarbeitet und mit hohem Marktwert wiederverwendet werden. Die Produktionskapazität unserer PET-Flaschenzerkleinerungs- und Waschanlage liegt zwischen 300 kg/h und 3000 kg/h. Hauptzweck dieses PET-Recyclings ist die Gewinnung sauberer Flakes aus verschmutzten, gemischten Flaschen oder Flaschenfragmenten während des gesamten Waschprozesses. Zusätzlich werden saubere PP/PE-Verschlüsse, Etiketten usw. von den Flaschen gewonnen.

Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.

Das automatische Rotationsschneidsystem von Faygo ist eine innovative Lösung für diese Branche. Es senkt die Kosten für Arbeitskräfte, Material und die Qualitätskontrolle erheblich. Unser schonendes Schneidverfahren schützt die Behälteröffnung, verhindert Ausrisse und garantiert einen sauberen Schnitt – für mehr Materialersparnis.

Diese Schneidemaschine eignet sich für Kunststoffdosen, Weingläser, pharmazeutische Produkte und Alltagsgegenstände. Sie kann aus PE, PVC, PP, PET und PC geschnitten werden und lässt sich in die laufende Produktion integrieren. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 5000–6000 Dosen pro Stunde.

Kurz gesagt, es ist die ideale Wahl für Ihre Schneidlösungen.

Diese Anlage dient hauptsächlich der Granulierung von Kunststoffabfällen wie PP, PE, PS, ABS, PA-Flakes und PP/PE-Folienresten. Je nach Material kann die Anlage als ein- oder zweistufige Extrusionsanlage ausgeführt werden. Das Granuliersystem kann als Düsenflächengranulat oder als Nudelgranulat erfolgen.

Diese Kunststoffgranulieranlage zeichnet sich durch automatische Temperaturregelung und stabilen Betrieb aus. Die Bimetallschnecke und -trommel sowie die spezielle Legierung verleihen ihr Festigkeit und lange Lebensdauer. Sie ist besonders energie- und wassersparend. Hohe Leistung, lange Lebensdauer und geringer Geräuschpegel zeichnen sie aus.

Der konische Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie besteht im Wesentlichen aus der Zylinderschnecke, dem Getriebe, der Dosieranlage, der Vakuumabsaugung, der Heizung, der Kühlung und den elektrischen Steuerungskomponenten usw. Der konische Doppelschneckenextruder eignet sich zur Herstellung von PVC-Produkten aus Pulvermischungen.

Es handelt sich um eine Spezialanlage zur Extrusion von PVC- oder WPC-Pulver. Sie zeichnet sich durch gute Compoundierbarkeit, hohe Ausstoßleistung, stabilen Betrieb und lange Lebensdauer aus. Mit verschiedenen Formen und nachgelagerten Anlagen lassen sich PVC-Rohre, PVC-Decken, PVC-Fensterprofile, PVC-Platten, WPC-Terrassendielen, PVC-Granulat und vieles mehr herstellen.

Doppelschneckenextruder verfügen über zwei Schnecken, Einschneckenextruder hingegen nur über eine. Sie eignen sich für unterschiedliche Materialien. Doppelschneckenextruder werden üblicherweise für Hart-PVC eingesetzt, Einschneckenextruder für PP/PE. Mit Doppelschneckenextrudern lassen sich PVC-Rohre, -Profile und -Granulat herstellen. Einschneckenextruder produzieren PP/PE-Rohre und -Granulat.

Sie dient hauptsächlich der Extrusion von Thermoplasten wie PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET und anderen Kunststoffen. Mit den entsprechenden nachgelagerten Anlagen (einschließlich Form) lassen sich verschiedene Kunststoffprodukte herstellen, beispielsweise Rohre, Profile, Platten, Granulate usw.

Der Einschneckenextruder der SJ-Serie zeichnet sich durch hohe Leistung, hervorragende Plastifizierung, geringen Energieverbrauch und stabilen Lauf aus. Das Getriebe ist ein drehmomentstarkes Getriebe mit geringem Geräuschpegel, hoher Belastbarkeit und langer Lebensdauer. Schnecke und Zylinder bestehen aus 38CrMoAlA-Material und sind nitriert. Der Motor ist ein Siemens-Standardmotor, der Frequenzumrichter ein ABB-Frequenzumrichter, der Temperaturregler ein Omron/RKC-Regler und die Niederdruckelektronik eine Komponente von Schneider Electric.