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Diese Linie wird häufig zur Herstellung verschiedener WPC-Profile verwendet, wie z. B. WPC-Terrassenprofile, WPC-Platten und WPC-Platten.

Der Prozessablauf dieser ZeileIstPP/PE/PVC + Holzpulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrierer – Vakuumformtisch – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Austragsgestell.

Diese WPC-Profilextrusionslinie verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, der über ein Entgasungssystem verfügt, um eine hervorragende Materialplastifizierung sicherzustellen. Die Form und der Kalibrator bestehen aus tragbarem Material. Die Abzugsmaschine und die Schneidmaschine können als komplette Einheit oder als separate Maschine konzipiert sein.

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet. Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

Es wird hauptsächlich zum Wickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen verwendet. Dieser Kunststoffrohrwickler ist hochautomatisch und arbeitet normalerweise mit der gesamten Produktionslinie.

Die Platte wird durch Gas gesteuert; Wicklung übernehmen Drehmomentmotor; Mit einer speziellen Ausrüstung zum Anordnen des Rohrs kann dieser Kunststoffrohrwickler das Rohr gut aufwickeln und sehr stabil arbeiten.

Das Hauptmodell für diesen Kunststoffrohrwickler: 16-40 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 16-63 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 63-110 mm Einzelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler.

Diese Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungslinie für PET-Flaschen verwandelt Abfall-PET-Flaschen in saubere PET-Flocken. Und die Flocken können mit hohem kommerziellen Wert weiterverarbeitet und wiederverwendet werden. Die Produktionskapazität unserer PET-Flaschen-Zerkleinerungs- und Waschlinie kann 300 kg/h bis 3000 kg/h betragen. Der Hauptzweck dieses Haustierrecyclings besteht darin, die sauberen Flocken aus den schmutzigen Mischflaschen oder Flaschenscheiben zu entfernen, während die gesamte Wäschelinie gereinigt wird. Und erhalten Sie auch saubere PP/PE-Verschlüsse, Etiketten von den Flaschen usw.

Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von Granulat aus Kunststoffabfällen wie PP-, PE-, PS-, ABS-, PA-Flocken und PP/PE-Folienresten verwendet. Für unterschiedliche Materialien könnte diese Pelletierlinie als einstufige Extrusion und zweistufige Extrusion ausgelegt sein. Das Pelletierungssystem könnte eine Pelletierung mit Düsenfläche oder eine Pelletierung mit Nudelschnitten sein.

Diese Kunststoffgranulierlinie verfügt über eine automatische Temperaturregelung und eine stabile Leistung. Die Bimetall-Schnecke und der Zylinder sind erhältlich und die Speziallegierung sorgt für Festigkeit und lange Lebensdauer. Es ist sparsamer in Bezug auf Strom und Wasser. Große Leistung, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet. Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).