Empfohlene Produkte

Das automatische Rotationsschneidsystem von Faygo ist eine innovative Lösung für diese Branche. Es senkt die Kosten für Arbeitskräfte, Material und die Qualitätskontrolle erheblich. Unser schonendes Schneidverfahren schützt die Behälteröffnung, verhindert Ausrisse und garantiert einen sauberen Schnitt – für mehr Materialersparnis.

Diese Schneidemaschine eignet sich für Kunststoffdosen, Weingläser, pharmazeutische Produkte und Alltagsgegenstände. Sie kann aus PE, PVC, PP, PET und PC geschnitten werden und lässt sich in die laufende Produktion integrieren. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 5000–6000 Dosen pro Stunde.

Kurz gesagt, es ist die ideale Wahl für Ihre Schneidlösungen.

Sie dient hauptsächlich der Extrusion von Thermoplasten wie PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET und anderen Kunststoffen. Mit den entsprechenden nachgelagerten Anlagen (einschließlich Form) lassen sich verschiedene Kunststoffprodukte herstellen, beispielsweise Rohre, Profile, Platten, Granulate usw.

Der Einschneckenextruder der SJ-Serie zeichnet sich durch hohe Leistung, hervorragende Plastifizierung, geringen Energieverbrauch und stabilen Lauf aus. Das Getriebe ist ein drehmomentstarkes Getriebe mit geringem Geräuschpegel, hoher Belastbarkeit und langer Lebensdauer. Schnecke und Zylinder bestehen aus 38CrMoAlA-Material und sind nitriert. Der Motor ist ein Siemens-Standardmotor, der Frequenzumrichter ein ABB-Frequenzumrichter, der Temperaturregler ein Omron/RKC-Regler und die Niederdruckelektronik eine Komponente von Schneider Electric.

Diese Anlage zum Zerkleinern, Waschen und Trocknen von PET-Flaschen wandelt PET-Abfallflaschen in saubere PET-Flakes um. Die Flakes können weiterverarbeitet und mit hohem Marktwert wiederverwendet werden. Die Produktionskapazität unserer PET-Flaschenzerkleinerungs- und Waschanlage liegt zwischen 300 kg/h und 3000 kg/h. Hauptzweck dieses PET-Recyclings ist die Gewinnung sauberer Flakes aus verschmutzten, gemischten Flaschen oder Flaschenfragmenten während des gesamten Waschprozesses. Zusätzlich werden saubere PP/PE-Verschlüsse, Etiketten usw. von den Flaschen gewonnen.

Das Messerwerkzeug ist aus speziellem, geschliffenem Werkzeugstahl gefertigt, der Abstand zwischen den Messerteilen ist einstellbar, und wenn es durch den Gebrauch stumpf wird, kann es wiederholt demontiert werden. Es ist langlebig.

• Zur Befestigung des Messerblatts und des Messersitzes werden hochfeste Stahlschrauben mit hoher Tragfähigkeit verwendet.

• Alle Wände der Brechkammer sind schallisoliert, sodass ein extrem niedriger Geräuschpegel herrscht.

• Eine preisgünstige Ausführung, bei der Bunker, Hauptkörper und Sieb zur einfachen Reinigung demontiert werden können, robustes Lager mit Staubschutzvorrichtung.

Diese Produktionslinie wird häufig zur Herstellung verschiedener WPC-Profile verwendet, wie z. B. WPC-Terrassendielenprofile, WPC-Paneele und WPC-Platten.

Der Prozessablauf dieser LinieIstPP/PE/PVC + Holzpulver + Zusatzstoff — Mischen — Materialzuführung — Doppelschneckenextruder — Form und Kalibrator — Vakuumformtisch — Abzugsmaschine — Schneidemaschine — Auswurfgestell.

Diese WPC-Profil-Extrusionsanlage verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder mit Entgasungssystem, um eine optimale Materialplastifizierung zu gewährleisten. Form und Kalibrator bestehen aus Verschleißmaterial; Abzugs- und Schneidemaschine können als Einheit oder als separate Maschinen ausgeführt werden.

Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.