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Der konische Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie besteht im Wesentlichen aus der Zylinderschnecke, dem Getriebe, der Dosieranlage, der Vakuumabsaugung, der Heizung, der Kühlung und den elektrischen Steuerungskomponenten usw. Der konische Doppelschneckenextruder eignet sich zur Herstellung von PVC-Produkten aus Pulvermischungen.

Es handelt sich um eine Spezialanlage zur Extrusion von PVC- oder WPC-Pulver. Sie zeichnet sich durch gute Compoundierbarkeit, hohe Ausstoßleistung, stabilen Betrieb und lange Lebensdauer aus. Mit verschiedenen Formen und nachgelagerten Anlagen lassen sich PVC-Rohre, PVC-Decken, PVC-Fensterprofile, PVC-Platten, WPC-Terrassendielen, PVC-Granulat und vieles mehr herstellen.

Doppelschneckenextruder verfügen über zwei Schnecken, Einschneckenextruder hingegen nur über eine. Sie eignen sich für unterschiedliche Materialien. Doppelschneckenextruder werden üblicherweise für Hart-PVC eingesetzt, Einschneckenextruder für PP/PE. Mit Doppelschneckenextrudern lassen sich PVC-Rohre, -Profile und -Granulat herstellen. Einschneckenextruder produzieren PP/PE-Rohre und -Granulat.

1. Diese Serie kann für Rohrbördelungen mit einem Durchmesser von Φ16-1000 mm verwendet werden.

2. Mit automatischer Förderleitung, Wenderohr und Bördelfunktion

3. Mit Heiz-, Kühl-, Zeitschalt-, Automatik- und manueller Funktion

4. die modulare Bauweise der Komponenten

5. Kleine Größe, geringes Geräusch

6. Einsatz von Vakuumadsorption. Erzeugt ein klares Profil. Gewährleistet die korrekte Größe.

7. Leistung (im Vergleich zu ähnlichen Produkten: 50 % Energieersparnis)

8. Kann gemäß den speziellen Anforderungen des Benutzers angepasst werden.

Diese Produktionslinie dient hauptsächlich der Herstellung von UPVC-Rohren mit großen Durchmessern und unterschiedlichen Wandstärken für Anwendungen wie Landwirtschaft, Bauwesen, Kabelverlegung usw. Der maximale Rohrdurchmesser beträgt 1200 mm.

Diese Anlage dient hauptsächlich der Granulierung von Kunststoffabfällen wie PP, PE, PS, ABS, PA-Flakes und PP/PE-Folienresten. Je nach Material kann die Anlage als ein- oder zweistufige Extrusionsanlage ausgeführt werden. Das Granuliersystem kann als Düsenflächengranulat oder als Nudelgranulat erfolgen.

Diese Kunststoffgranulieranlage zeichnet sich durch automatische Temperaturregelung und stabilen Betrieb aus. Die Bimetallschnecke und -trommel sowie die spezielle Legierung verleihen ihr Festigkeit und lange Lebensdauer. Sie ist besonders energie- und wassersparend. Hohe Leistung, lange Lebensdauer und geringer Geräuschpegel zeichnen sie aus.

Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.

Sie dient hauptsächlich zum Aufwickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen. Diese Kunststoffrohrwickelmaschine arbeitet hochautomatisiert und ist üblicherweise in eine komplette Produktionslinie integriert.

Die Platte wird durch Gas gesteuert; die Wicklung erfolgt mittels Drehmomentmotor; mit einer speziellen Vorrichtung zur Anordnung des Rohrs kann diese Kunststoffrohrwickelmaschine das Rohr gut aufwickeln und arbeitet sehr stabil.

Die Hauptmodelle für diese Kunststoffrohraufwickelmaschine: 16-40 mm automatische Kunststoffrohraufwickelmaschine mit Einzel-/Doppelplatte, 16-63 mm automatische Kunststoffrohraufwickelmaschine mit Einzel-/Doppelplatte, 63-110 mm automatische Kunststoffrohraufwickelmaschine mit Einzelplatte.