Empfohlene Produkte

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet. Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von Granulat aus Kunststoffabfällen wie PP-, PE-, PS-, ABS-, PA-Flocken und PP/PE-Folienresten verwendet. Für unterschiedliche Materialien könnte diese Pelletierlinie als einstufige Extrusion und zweistufige Extrusion ausgelegt sein. Das Pelletierungssystem könnte eine Pelletierung mit Düsenfläche oder eine Pelletierung mit Nudelschnitten sein.

Diese Kunststoffgranulierlinie verfügt über eine automatische Temperaturregelung und eine stabile Leistung. Die Bimetall-Schnecke und der Zylinder sind erhältlich und die Speziallegierung sorgt für Festigkeit und lange Lebensdauer. Es ist sparsamer in Bezug auf Strom und Wasser. Große Leistung, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung

Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener einwandiger Wellrohre mit Durchmessern von 6 mm bis 200 mm verwendet. Es kann auf PVC-, PP-, PE-, PVC-, PA- und EVA-Material angewendet werden. Die komplette Linie umfasst: Lader, Einschneckenextruder, Düse, Wellformmaschine, Haspel. Für PVC-Pulvermaterial empfehlen wir für die Produktion einen konischen Doppelschneckenextruder.

Diese Linie verwendet einen energieeffizienten Einschneckenextruder. Die Formmaschine verfügt über Zahnräder, Laufmodule und Schablonen, um eine hervorragende Kühlung der Produkte zu erreichen, was eine schnelle Formung, gleichmäßige Wellung und glatte Innen- und Außenrohrwände gewährleistet. Die Hauptelektrik dieser Linie übernimmt weltbekannte Marken wie Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider usw.

Diese Linie wird häufig zur Herstellung verschiedener PVC-Profile verwendet, z. B. PVC-Fenster- und Türprofile, PVC-Deckenpaneele und PVC-Kanäle.

Der Prozessablauf dieser ZeileIstPVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrator – Vakuumformtisch – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Austragsgestell.

Diese PVC-Profilextrusionslinie verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder, der sowohl für PVC-Pulver als auch für PVC-Granulat geeignet ist. Es verfügt über ein Entgasungssystem, um eine hervorragende Materialplastifizierung zu gewährleisten. Die Hochgeschwindigkeitsform ist verfügbar und kann die Produktivität erheblich steigern.

Es wird hauptsächlich zum Wickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen verwendet. Dieser Kunststoffrohrwickler ist hochautomatisch und arbeitet normalerweise mit der gesamten Produktionslinie.

Die Platte wird durch Gas gesteuert; Wicklung übernehmen Drehmomentmotor; Mit einer speziellen Ausrüstung zum Anordnen des Rohrs kann dieser Kunststoffrohrwickler das Rohr gut aufwickeln und sehr stabil arbeiten.

Das Hauptmodell für diesen Kunststoffrohrwickler: 16-40 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 16-63 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 63-110 mm Einzelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler.

Es wird häufig bei der Herstellung von HDPE-Wasserversorgungsrohren und Gasversorgungsrohren verwendet. Es können HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm bis 800 mm hergestellt werden. Dank langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffmaschinen verfügt diese HDPE-Rohrextrusionslinie über eine einzigartige Struktur, ein neuartiges Design, ein vernünftiges Layout der gesamten Anlage und eine zuverlässige Steuerungsleistung. Aufgrund unterschiedlicher Anforderungen könnte diese HDPE-Rohrleitung als mehrschichtige Rohrextrusionslinie konzipiert werden.