Empfohlene Produkte

Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.

Das automatische Rotationsschneidsystem von Faygo ist eine innovative Lösung für diese Branche. Es senkt die Kosten für Arbeitskräfte, Material und die Qualitätskontrolle erheblich. Unser schonendes Schneidverfahren schützt die Behälteröffnung, verhindert Ausrisse und garantiert einen sauberen Schnitt – für mehr Materialersparnis.

Diese Schneidemaschine eignet sich für Kunststoffdosen, Weingläser, pharmazeutische Produkte und Alltagsgegenstände. Sie kann aus PE, PVC, PP, PET und PC geschnitten werden und lässt sich in die laufende Produktion integrieren. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 5000–6000 Dosen pro Stunde.

Kurz gesagt, es ist die ideale Wahl für Ihre Schneidlösungen.

Diese Anlage wird häufig zur Herstellung von PVC- und CPVC-Granulat eingesetzt. Mit der passenden Schnecke lassen sich Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel und -Schläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre und Rohrverbindungsstücke sowie CPVC-Granulat produzieren.

Der Prozessablauf dieser Linie ist wie folgt: PVC-Pulver + Additiv — Mischen — Materialzuführung — konischer Doppelschneckenextruder — Düse — Granulator — Luftkühlsystem — Vibrator

Dieser Extruder der PVC-Granulieranlage verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder. Das Entgasungssystem und die Schneckentemperaturregelung gewährleisten die Plastifizierung des Materials. Der Granulator ist optimal auf die Extrusionsdüse abgestimmt. Das Gebläse befördert das Granulat unmittelbar nach dem Herabfallen in das Silo.

Diese Produktionslinie dient hauptsächlich der Herstellung von einwandigen Wellrohren mit Durchmessern von 6 mm bis 200 mm. Sie eignet sich für die Materialien PVC, PP, PE, PA und EVA. Die komplette Linie umfasst: Beschickungsanlage, Einschneckenextruder, Düse, Wellrohrformmaschine und Aufwickler. Für die Verarbeitung von PVC-Pulver empfehlen wir einen konischen Doppelschneckenextruder.

Diese Linie verwendet einen energieeffizienten Einschneckenextruder. Die Formmaschine verfügt über Zahnradantriebsmodule und Formelemente, die eine hervorragende Kühlung der Produkte gewährleisten. Dies sorgt für schnelles Formgeben, gleichmäßige Wellenbildung und glatte Rohrinnen- und -außenwände. Die elektrischen Komponenten dieser Linie stammen von weltweit führenden Marken wie Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider Electric usw.

Diese Produktionslinie dient hauptsächlich der Herstellung von UPVC-Rohren mit großen Durchmessern und unterschiedlichen Wandstärken für Anwendungen wie Landwirtschaft, Bauwesen, Kabelverlegung usw. Der maximale Rohrdurchmesser beträgt 1200 mm.

Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.