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Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.

Das automatische Rotationsschneidsystem von Faygo ist eine innovative Lösung für diese Branche. Es senkt die Kosten für Arbeitskräfte, Material und die Qualitätskontrolle erheblich. Unser schonendes Schneidverfahren schützt die Behälteröffnung, verhindert Ausrisse und garantiert einen sauberen Schnitt – für mehr Materialersparnis.

Diese Schneidemaschine eignet sich für Kunststoffdosen, Weingläser, pharmazeutische Produkte und Alltagsgegenstände. Sie kann aus PE, PVC, PP, PET und PC geschnitten werden und lässt sich in die laufende Produktion integrieren. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 5000–6000 Dosen pro Stunde.

Kurz gesagt, es ist die ideale Wahl für Ihre Schneidlösungen.

Die Anlage dient hauptsächlich der Herstellung von PP-R- und PE-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 160 mm sowie PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 32 mm. Ausgestattet mit geeigneten nachgelagerten Anlagen können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre produziert werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir zudem eine Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PP-R/PE-Rohre entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min (basierend auf 20-mm-Rohren) beträgt.

Diese Produktionslinie wird häufig zur Herstellung verschiedener WPC-Profile verwendet, wie z. B. WPC-Terrassendielenprofile, WPC-Paneele und WPC-Platten.

Der Prozessablauf dieser LinieIstPP/PE/PVC + Holzpulver + Zusatzstoff — Mischen — Materialzuführung — Doppelschneckenextruder — Form und Kalibrator — Vakuumformtisch — Abzugsmaschine — Schneidemaschine — Auswurfgestell.

Diese WPC-Profil-Extrusionsanlage verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder mit Entgasungssystem, um eine optimale Materialplastifizierung zu gewährleisten. Form und Kalibrator bestehen aus Verschleißmaterial; Abzugs- und Schneidemaschine können als Einheit oder als separate Maschinen ausgeführt werden.

Diese Anlage wird häufig zur Herstellung von PVC- und CPVC-Granulat eingesetzt. Mit der passenden Schnecke lassen sich Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel und -Schläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre und Rohrverbindungsstücke sowie CPVC-Granulat produzieren.

Der Prozessablauf dieser Linie ist wie folgt: PVC-Pulver + Additiv — Mischen — Materialzuführung — konischer Doppelschneckenextruder — Düse — Granulator — Luftkühlsystem — Vibrator

Dieser Extruder der PVC-Granulieranlage verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder. Das Entgasungssystem und die Schneckentemperaturregelung gewährleisten die Plastifizierung des Materials. Der Granulator ist optimal auf die Extrusionsdüse abgestimmt. Das Gebläse befördert das Granulat unmittelbar nach dem Herabfallen in das Silo.

Der konische Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie besteht im Wesentlichen aus der Zylinderschnecke, dem Getriebe, der Dosieranlage, der Vakuumabsaugung, der Heizung, der Kühlung und den elektrischen Steuerungskomponenten usw. Der konische Doppelschneckenextruder eignet sich zur Herstellung von PVC-Produkten aus Pulvermischungen.

Es handelt sich um eine Spezialanlage zur Extrusion von PVC- oder WPC-Pulver. Sie zeichnet sich durch gute Compoundierbarkeit, hohe Ausstoßleistung, stabilen Betrieb und lange Lebensdauer aus. Mit verschiedenen Formen und nachgelagerten Anlagen lassen sich PVC-Rohre, PVC-Decken, PVC-Fensterprofile, PVC-Platten, WPC-Terrassendielen, PVC-Granulat und vieles mehr herstellen.

Doppelschneckenextruder verfügen über zwei Schnecken, Einschneckenextruder hingegen nur über eine. Sie eignen sich für unterschiedliche Materialien. Doppelschneckenextruder werden üblicherweise für Hart-PVC eingesetzt, Einschneckenextruder für PP/PE. Mit Doppelschneckenextrudern lassen sich PVC-Rohre, -Profile und -Granulat herstellen. Einschneckenextruder produzieren PP/PE-Rohre und -Granulat.