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Der automatische Rotationsschneidestil von Faygo ist eine moderne Lösung für diese Branche und reduziert die Kosten für die Fabrik in Bezug auf Arbeit, Material und qualifizierte Rate enorm. Unser Zuschnitt übernimmt den weichen Schnittstil, er schützt die Behältermündung und verursacht keine Flocken, er kann ein glattes Ende garantieren und spart Material für Sie.

Diese Schneidemaschine kann für Plastikdosen, Weinbecher, Arzneimittel und Produkte des täglichen Bedarfs verwendet werden. Als geeignetes Zuschnittmaterial kommen PE, PVC, PP, PET und PC in Frage. Es kann an die Online-Produktion angeschlossen werden. Die maximale Geschwindigkeit kann 5000–6000 BPH erreichen.

Kurz gesagt, es ist die ideale Wahl für Ihre Schneidlösungen

Diese Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungslinie für PET-Flaschen verwandelt Abfall-PET-Flaschen in saubere PET-Flocken. Und die Flocken können mit hohem kommerziellen Wert weiterverarbeitet und wiederverwendet werden. Die Produktionskapazität unserer PET-Flaschen-Zerkleinerungs- und Waschlinie kann 300 kg/h bis 3000 kg/h betragen. Der Hauptzweck dieses Haustierrecyclings besteht darin, die sauberen Flocken aus den schmutzigen Mischflaschen oder Flaschenscheiben zu entfernen, während die gesamte Wäschelinie gereinigt wird. Und erhalten Sie auch saubere PP/PE-Verschlüsse, Etiketten von den Flaschen usw.

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von PP-R-, PE-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 32 mm verwendet. Ausgestattet mit der entsprechenden nachgeschalteten Ausrüstung können auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre, PE-RT- und EVOH-Rohre hergestellt werden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffrohrextrusion haben wir auch eine Hochgeschwindigkeits-PP-R/PE-Rohrextrusionslinie entwickelt, deren maximale Produktionsgeschwindigkeit 35 m/min betragen kann (basierend auf 20-mm-Rohren).

1.Diese Serie kann alle Rohrbördelungen mit einem Durchmesser von 16–1000 mm verarbeiten

2.mit automatischer Lieferung Tube.Flip Tube.Bördelfunktion

3.mit Heiz-.Kühl-Timing.automatischer.manueller Funktion

4.der modulare Aufbau der Komponenten

5. kleine größe. geräuscharm

6. Verwendung von Vakuumadsorption. Aufweitung eines klaren Profils. Größensicherung

7. Leistung (im Vergleich zu ähnlichen Produkten. Energieeinsparung 50 %).

8.kann entsprechend den Benutzeranforderungen und speziellen Spezifikationen angepasst werden

Diese Linie wird häufig bei der Herstellung von PVC-Granulat und CPVC-Granulat eingesetzt. Mit der richtigen Schnecke können Weich-PVC-Granulat für PVC-Kabel, PVC-Weichschläuche, Hart-PVC-Granulat für PVC-Rohre, Rohrverbindungsstücke und CPVC-Granulat hergestellt werden.

Der Prozessablauf dieser Linie besteht aus: PVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – konischer Doppelschneckenextruder – Düse – Pelletierer – Luftkühlsystem – Vibrator

Dieser Extruder der PVC-Granulierlinie verwendet einen speziellen konischen Doppelschneckenextruder und das Entgasungssystem und das Schneckentemperaturkontrollsystem sorgen für die Plastifizierung des Materials. Der Pelletierer ist gut auf die Extrusionsdüsenfläche abgestimmt. Das Luftgebläse bläst das Granulat sofort nach dem Herunterfallen des Granulats in das Silo.

Es wird hauptsächlich zum Wickeln von PE-Rohren, Aluminiumrohren, Wellrohren und anderen Rohren oder Profilen verwendet. Dieser Kunststoffrohrwickler ist hochautomatisch und arbeitet normalerweise mit der gesamten Produktionslinie.

Die Platte wird durch Gas gesteuert; Wicklung übernehmen Drehmomentmotor; Mit einer speziellen Ausrüstung zum Anordnen des Rohrs kann dieser Kunststoffrohrwickler das Rohr gut aufwickeln und sehr stabil arbeiten.

Das Hauptmodell für diesen Kunststoffrohrwickler: 16-40 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 16-63 mm Einzel-/Doppelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler, 63-110 mm Einzelplatten-Automatik-Kunststoffrohrwickler.